冲压模具制造工 中级

1 (p1): 第一章 概述
1 (p2): 一、模具在现代化工业生产中的地位
1 (p3): 二、模具的分类
2 (p4): 三、模具工的主要任务
2 (p5): 四、模具工应具备的基本操作技能
3 (p6): 五、模具工的安全技术
3 (p7): 六、冲模的基础知识
7 (p8): 第二章 冲裁
7 (p9): 第一节 冲裁变形过程
8 (p10): 第二节 冲裁间隙与冲裁件质量
8 (p11): 一、间隙对冲裁件质量、模具寿命的影响
10 (p12): 二、间隙的确定
11 (p13): 第三节 排样与搭边
11 (p14): 一、排样时应考虑的因素
12 (p15): 二、搭边
12 (p16): 三、排样方法
14 (p17): 四、排样举例
17 (p18): 五、条料宽度与导料板之间距离的计算
20 (p19): 第四节 冲裁模凸、凹模尺寸与公差
20 (p20): 一、确定凸、凹模工作部分尺寸的原则
20 (p21): 二、凸、凹模尺寸的计算方法
23 (p22): 第五节 冲裁力
24 (p23): 第六节 冲裁模零件的选用与加工
24 (p24): 一、工作零件的选用与加工
30 (p25): 二、定位零件的选用与加工
31 (p26): 三、卸料零件的选用与加工
31 (p27): 四、模架零件的选用与加工
35 (p28): 五、其他零件的选用与加工
36 (p29): 第七节 冲裁模
37 (p30): 一、冲裁模的分类
37 (p31): 二、单工序冲裁模
39 (p32): 三、级进模
40 (p33): 四、复合模
43 (p34): 五、冲模闭合高度和压力机有关参数的校核
44 (p35): 第三章 弯曲
44 (p36): 第一节 弯曲变形过程与最小弯曲半径
44 (p37): 一、弯曲变形过程
45 (p38): 二、最小弯曲半径
46 (p39): 第二节 弯曲件的回弹
46 (p40): 一、回弹现象
46 (p41): 二、影响回弹的主要因素
46 (p42): 三、模具设计与制造减小回弹的措施
47 (p43): 第三节 弯曲件毛坯长度的确定
47 (p44): 一、弯曲中性层位置的确定
48 (p45): 二、弯曲件毛坯展开长度的确定
49 (p46): 第四节 U形弯曲件凸、凹模尺寸与公差
49 (p47): 一、凸模的圆角半径
49 (p48): 二、凹模尺寸的确定
51 (p49): 三、凸、凹模的间隙
52 (p50): 四、U形弯曲件凸、凹模工作部分的尺寸及公差
52 (p51): 第五节 弯曲模
52 (p52): 一、V形件弯曲模
54 (p53): 二、U形件弯曲模
60 (p54): 第四章 拉深
60 (p55): 第一节 拉深过程分析
60 (p56): 一、拉深变形过程
61 (p57): 二、拉深时的起皱与拉裂
62 (p58): 第二节 旋转体拉深件毛坯尺寸的确定
62 (p59): 一、旋转体拉深件毛坯尺寸确定的依据
62 (p60): 二、简单旋转体拉深件毛坯尺寸的确定
63 (p61): 第三节 拉深系数与拉深工序
63 (p62): 一、拉深系数
64 (p63): 二、影响极限拉深系数的因素
64 (p64): 三、极限拉深系数的确定
65 (p65): 四、无凸缘圆筒形件的拉深系数及工序件尺寸的确定
68 (p66): 第四节 拉深模凸、凹模尺寸及公差
68 (p67): 一、凸、凹模圆角半径
68 (p68): 二、拉深模凸、凹模之间的间隙
69 (p69): 三、拉深模凸、凹模尺寸与公差的确定
70 (p70): 第五节 拉深模
70 (p71): 一、拉深模的分类
70 (p72): 二、拉深模的结构和工作原理
73 (p73): 第五章 模具零件的加工
73 (p74): 第一节 车削加工
73 (p75): 一、概述
75 (p76): 二、车削加工的工艺知识
77 (p77): 三、车刀的几何参数与切削性能的关系
82 (p78): 第二节 铣削加工
82 (p79): 一、概述
82 (p80): 二、铣削加工的应用
83 (p81): 第三节 刨削加工
83 (p82): 一、概述
84 (p83): 二、刨削加工工艺
85 (p84): 第四节 磨削加工
85 (p85): 一、概述
86 (p86): 二、砂轮
88 (p87): 三、磨削加工工艺
89 (p88): 四、成形磨削
90 (p89): 第五节 特种加工简介
90 (p90): 一、电火花穿孔、成形加工
90 (p91): 二、电火花线切割加工
92 (p92): 第六章 冲模的装配
92 (p93): 第一节 冲模装配的技术要求
92 (p94):…